Percetakan 3D logam, juga dikenali sebagai pembuatan aditif, sedang merevolusikan industri pembuatan. Ia membolehkan penciptaan bahagian yang kompleks, berbentuk hampir bersih dengan geometri yang tepat, ketepatan yang tinggi dan sifat mekanikal yang sangat baik.
Percetakan 3D logam membolehkan pengeluar mereka bentuk bahagian dengan geometri kompleks dan struktur dalaman yang mustahil untuk dihasilkan dengan kaedah pembuatan tradisional. Kebebasan reka bentuk ini menggalakkan inovasi dan membolehkan pengeluar mencipta produk yang lebih cekap dan berkesan.
Kos efektif: Walaupun kos awal peralatan dan bahan percetakan 3D adalah mahal, percetakan 3D logam boleh menjadi lebih kos efektif daripada kaedah pembuatan tradisional dalam jangka masa panjang. Keupayaan untuk menghasilkan bahagian tersuai, volum rendah tanpa memerlukan perkakas atau penciptaan acuan boleh menjimatkan masa dan wang.
Sisa Terkurang: Proses pembuatan tradisional sering menghasilkan sejumlah besar sisa akibat bahan sekerap atau bahagian yang gagal. Dengan percetakan 3D logam, hanya jumlah bahan yang diperlukan digunakan yang dapat mengurangkan pembaziran dengan ketara.
Kelajuan yang Dipertingkatkan ke Pasaran: Percetakan 3D logam menghilangkan keperluan untuk jangka masa yang lama untuk perkakas atau acuan. Ini bermakna produk boleh direka bentuk, dicetak dan diuji dengan cepat, membolehkan pengeluar memasarkan produk mereka dengan lebih pantas.
Percetakan 3D logam digunakan merentas pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, perubatan, automotif dan kejuruteraan. Salah satu aplikasi percetakan 3D logam yang paling penting ialah pengeluaran komponen aeroangkasa ringan yang kuat dan tahan lama. Dalam industri perubatan, percetakan 3D sedang digunakan untuk menghasilkan anggota prostetik yang diperibadikan, implan pergigian, dan juga organ.
Percetakan 3D logam juga berpotensi untuk mengurangkan jejak karbon pembuatan. Memandangkan percetakan 3D hanya menggunakan jumlah bahan yang diperlukan, ia boleh mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan secara drastik semasa proses pembuatan. Ini seterusnya mengurangkan keperluan untuk pengangkutan dan pelupusan bahan buangan, menghasilkan proses pembuatan yang lebih mampan.
