Perkhidmatan Pemesinan ialah proses pemotongan dan pembakaran berterusan kepada kosong oleh pelbagai mesin, dan ia adalah penting untuk pengeluaran perindustrian moden. Dengan perkembangan sains dan teknologi, terdapat lebih banyak kaedah pemesinan, dan kaedah biasa adalah memutar, menggerudi, menggergaji, mengisar dan mengisar.
Semasa proses perkhidmatan pemesinan, logam atau plastik akan diproses menjadi objek sebenar mengikut keperluan. Bahan logam biasa ialah aloi aluminium, silumin, aloi titanium, aloi tembaga, aloi magnesium, tembaga dan keluli tahan karat. Dan bahan plastik biasa ialahABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, dan bahan rintangan haba, seperti PPS, PTFE, bakelite, blackPC, danPA+30%GF.
Bordersun dilengkapi dengan lebih daripada 20 set mesin CNC berketepatan tinggi, dan keupayaan maksimum ialah 1.8*0.8*0.6m. Dengan keupayaan sedemikian, kami boleh menyediakan perkhidmatan pemesinan sebarang kuantiti dalam masa 7 hari bekerja. Untuk bahagian dengan ketepatan tinggi dan struktur kompleks, kami akan menggunakan pemesinan CNC berkelajuan tinggi 4 paksi atau 5 paksi untuk membantu pelanggan mengesahkan ketepatan bahan, dimensi dan warna produk dengan cepat.
Kenapa pilih kami? Bordersuncustomize pelan dan perkhidmatan pemesinan spesifikasi, mengawal ketat proses pembuatan, membuat pemeriksaan dan ujian sebelum melangkah ke proses seterusnya untuk menghalang aliran produk NG ke proses seterusnya. Seorang jurutera projek akan ditugaskan untuk mengikuti setiap projek untuk memastikan kualiti dan kemajuan, menjamin bahagian yang anda terima adalah tepat seperti yang anda inginkan dalam dimensi, pemasangan, dan rawatan permukaan, dan memastikan anda boleh mendapatkan bahagian itu tepat pada masanya.
Memotong, menyahburkan dan mengurangkan sisa kaca kosong dengan mengisar roda mesin ukiran, kemudian menyerong dan menyerong dengan gerudi, kaca pemesinan CNC yang memuaskan hati pelanggan boleh dihasilkan.
Bahagian aluminium pemesinan CNC berketepatan tinggi digunakan secara meluas dalam bidang penerbangan, kereta, pembuatan mekanikal, kapal, kimia, peralatan domestik dan keperluan harian. Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi serta pengeluaran perindustrian, permintaan bahagian aluminium pemesinan CNC berketepatan tinggi semakin meningkat dari hari ke hari. AL6061 ialah jenis aluminium biasa, dan ia sering digunakan untuk bahagian kereta, rangka basikal, peralatan sukan dan rangka kereta mainan. Sama seperti aloi aluminium lain, AL6061 mempunyai nisbah kekuatan-berat yang baik dan rintangan kakisan atmosfera.
Deposit tembaga di bumi adalah banyak. Dan kuprum ialah sejenis logam bukan ferus yang berkait rapat dengan manusia, dengan kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian terma, kebolehlanjutan, rintangan kakisan dan rintangan kasar. Bahagian kuprum pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam semua lapisan masyarakat, seperti elektrik, elektronik, tenaga, petrokimia, mekanik, metalurgi, kereta dan industri baru muncul. Di China, penggunaan tembaga hanya kedua selepas aluminium.
Keluli tahan karat adalah sejenis keluli aloi tinggi yang tahan kakisan. Permukaan keluli tahan karat adalah cantik, tanpa perlu penyaduran elektrik atau lukisan. Ciri-ciri bahagian keluli tahan karat pemesinan CNC sangat baik dari segi kekuatan, pemprosesan dan kimpalan.
Magnesium adalah salah satu daripada 5 logam paling ringan. Sebagai sejenis bahan logam ringan, magnesium berprestasi sangat baik dari segi kekuatan, ketegaran, pemotongan dan kebolehmesinan. Selain itu, ia mempunyai sifat yang baik dalam perisai elektromagnet dan anti-radiasi. Bahagian aloi magnesium pemesinan CNC adalah 100% boleh dikitar semula.
Dengan prestasi yang baik dalam kekuatan, anti-karat dan rintangan haba, bahagian aloi titanium pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Selepas menyedari kepentingan bahan aloi titanium, banyak negara menumpukan kepada penyelidikan dan pembangunan dan menerapkannya dalam amalan. Rintangan terma, kekuatan, kebolehtempaan, keliatan, kebolehbentukan, kebolehkimpalan, anti-karat dan keserasian bio, semua ini menjadikan aloi titanium menjadi peneraju dalam bidang ini.
